A befejezés után a nem szőtt szövet nedvességtartalma meghaladja a minőségi követelmények megengedett tartományát. A túlzott nedvesség amellett, hogy befolyásolja a termék minőségét, eltarthatóságát, mérési pontosságát és csomagolási minőségét, baktériumok szaporodását és penészesedését is okozza. Ezért a szárítás fontos láncszem a nem szőtt textília befejező gyártási folyamatában. Feladata a termékben lévő felesleges víz eltávolítása és a termék minőségének biztosítása. Egyes speciális termékeknél a szárítási folyamat még mindig aktiválja a kezelőszer (például olajtaszító, alkoholtaszító stb.) funkcióját. , vér behatolást gátló funkció) technológia. A nem szőtt szövetek gyártása során leginkább a fűtött szárítást alkalmazzák, és négy általánosan használt melegítési szárítási módszer létezik, az alábbiak szerint.
1. Távoli infravörös szárítás
Mivel az infravörös sugarak az elektromágneses hullámok egyik fajtája, amikor infravörös sugarakat használnak egy anyag besugárzására, akkor ennek frekvenciája és a szárítandó anyag molekuláinak természetes rezgési frekvenciája azonos tartományon belül elektromágneses rezonanciát okoz, és az infravörös energiáját. sugarak elnyelhetik, hogy kiszárítsák az anyagot. A távoli infravörös szárító az infravörös sugárzás elvén alapuló szárító berendezés. A távoli infravörös szárító infravörös generátorai közé tartoznak az infralámpák, infravörös elektromos fűtőcsövek, elektromos fűtőlapok, távoli infravörös elektromos fűtőcsövek, elektromos fűtőlapok stb. Az infravörös szárítás hatékonyságának javítása érdekében a szárítót gyakran felszerelik. kényszerkonvekciós szellőzőrendszerrel a felülethez tapadt forró levegő eltávolítására, a termék felületének páratartalmának csökkentésére, a víz elpárolgásának felgyorsítására. Mivel a távoli infravörös szárítás nem igényel köztes közeget, az energia behatol a termék belsejébe, hogy közvetlenül felmelegítse a terméket, így hatékonysága nagyobb, mint a forró levegős szárításé.
Az infravörös szárító előnyei a kompakt felépítés, az egyszerű telepítés, a nagy teljesítmény, a nagy szárítási hatékonyság és a jó higiéniai feltételek. Mivel azonban a fűtőelem felületi hőmérséklete messze meghaladja a nem szőtt szövet olvadáspontját, ha a termék statikus állapotban van vagy közvetlenül érintkezik a fűtőberendezéssel, könnyen megolvaszthatja a terméket vagy tűzbaleset. Ezért megfelelő biztonsági intézkedéseket kell beállítani a berendezésben.
2. Forró levegős szárítás
A forrólevegős szárítás egy olyan folyamat, amelyben a termékben lévő vizet felmelegítik, elpárologtatják és a levegőáram elvezeti a forró levegőáram energiájának felhasználásával. A forró levegővel szárított termékeket a forró levegő légáramának hőmérséklete korlátozza. Általában a forró levegő és a termék közötti érintkezési idő növelésének módszerét alkalmazzák a hőenergia felhasználási arány és a forró levegő szárítási hatékonyságának javítására. Ezért a terméket a szárítóberendezésben oda-vissza tekerve kell feltekerni, és a szárítódoboz mérete nagy.
A forró levegős szárítás főként a forró levegő konvekciós hőátadásán alapul. Bár a szárítási hatékonyság nem magas, a szárítási folyamat enyhe, a hőmérséklet egyenletes, és a szárított termék továbbra is jó érzetet ad. Ezért a nem szőtt anyagok utómunkálatai és szárítása során a forró levegős szárítás is általánosan alkalmazott eljárás.
3. Hengerszárítás
A hengeres szárítás célja, hogy a magas nedvességtartalmú nem szőtt anyagot közvetlenül a magas hőmérsékletű szárítóhenger felületéhez közelítsék, és a nem szőtt anyagot hővezetésen keresztül melegítsék fel, hogy a benne lévő nedvesség elpárologjon és elpárologjon. a szárítás célja. A dobszárítás a papíriparban széles körben használt szárítási eljárás, valamint a nemszőtt befejező gyártósorokon alkalmazott szárítási módszer.
A szárítóhengeres szárítóban a henger vörösrézből készül, jó hővezető képességgel. Ha a kikészítő szer korrozív, vagy a termék magas higiéniai követelményeket támaszt, rozsdamentes acélból kell készülnie. A szárító általában több szárítóhengerrel van felszerelve, és a szárítóhengerek vízszintesen vagy függőlegesen is elhelyezhetők. A nem szőtt textíliát és a szárítóhengert gyakran nagy tekercselési szöggel (például Ω típusú) és nagy érintkezési felülettel tekerik fel, így a termék elülső és hátsó oldala szárítható.
A szárítóhengeres szárító szárítási hatékonysága a szárítóhenger felületének hőmérsékletével és környezeti páratartalmával függ össze. A szárítóhenger felmelegíthető gőzzel vagy hőcserélő olajjal. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a szárítási hatásfok, de annál nagyobb a feldolgozott termékek energiafogyasztása. A termék szárítási folyamata során nagy hőmérséklet-különbség lesz a szárítóhenger felületével közvetlenül érintkező oldal és a másik felület hőmérséklete között. Sárga, ami befolyásolja a termék minőségét.
Annak érdekében, hogy megfeleljen a gyártósor nagy sebességű működésének követelményeinek, a szárítóhengeres szárító nagyszámú szárítóhengerrel van felszerelve, amely több helyet és helyet foglal el a helyszínen, és szárítási hatékonysága nem olyan jó, mint a a forró levegő behatoló szárító. Ezért a spunbond termékekben kevésbé használják a spunbond olvasztva fúvott kompozit termékek szárítási folyamatában.
4. Forró levegő szárítással
A forró levegő behatolású szárítás a légkonvekció elvét használja, hogy lehetővé tegye a forró levegő közvetlen behatolását a nem szőtt szövetbe, és ugyanakkor hőt adjon át a nem szőtt anyagnak, hogy elpárologtassa a nedvességet és elvonja a nedvességet, megvalósítsa a folyamatot hő- és tömegátadás, és a termék gyorsan szárad.
A forró levegő behatolású szárító központi eleme a szárítódob, a dob felülete pedig porózus, nagy légáteresztő képességű szerkezet. A negatív nyomás a dobon kívüli forró levegőt a nem szőtt anyagon keresztül a dobba szívja, a forró levegő felmelegíti a ruhát, a ruhában lévő nedvesség elpárolog, majd a dobban lévő légáram elvezeti, és a termék szárított. A dobból kivont forró és párás légáram kis része a páramentesítő szelepen keresztül távozik a légkörbe, és nagy része a fő keringető csővezetékbe kerül, majd ismét a légfűtőbe kerül a termék folyamatos felmelegítésére és szárítására. A légfűtő gőzt, gázt vagy hőátadó olajat használhat energiaforrásként, szabályozhatja a forró levegő hőmérsékletét a gőz, gáz vagy hőhordozó olaj áramlási sebességének változtatásával, és szabályozhatja a szárítási hatást.
A forró levegő behatolású szárító nemcsak a pontos hőmérsékletszabályozás, az egyenletes hőmérséklet-eloszlás, a szárítási folyamat, az energiatakarékosság stb. előnyeivel rendelkezik, hanem a szárított termékek jó kézi tapintással, szabályozható higiéniai feltételekkel és kis járulékos feszültséggel is rendelkeznek. A szárítón átáramló forró levegő kis területet foglal el, és nem csak a termékek off-line befejezésére használható, hanem a gyártósoron történő on-line szárítás fő technológiai berendezéseként is konfigurálható.